V procesu izdelave kalupa je treba oblikovalni del kalupa pogosto površinsko polirati. Obvladovanje tehnologije poliranja lahko izboljša kakovost in življenjsko dobo kalupa in s tem izboljša kakovost izdelka. Ta članek bo predstavil načelo dela in postopek poliranja plesni.
1. Način poliranja plesni in načelo dela
Za poliranje plesni se običajno uporabljajo trakovi iz oljnega kamna, volnena kolesa, brusni papir itd., Tako da je površina materiala plastično deformirana, konveksni del površine obdelovanca pa odstranjen, da dobimo gladko površino, kar običajno izvajamo ročno . Za visoko kakovost površine je potrebna metoda izjemno finega brušenja in poliranja. Izredno fino brušenje in poliranje je narejeno iz posebnega brusilnega orodja. V polirni tekočini, ki vsebuje abraziv, je pritisnjena na obdelano površino za hitro vrtljivo gibanje. Poliranje lahko doseže površinsko hrapavost Ra0,008μm.
2. Postopek poliranja
(1) grob lak
Fino obdelavo, EDM, brušenje itd. Je mogoče polirati z vrtljivim površinskim brusilnikom s hitrostjo vrtenja od 35 000 do 40 000 vrt / min. Nato je ročno mletje oljnega kamna, trak oljnega kamna in kerozin kot mazivo ali hladilno sredstvo. Vrstni red uporabe je 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #.
(2) Polfino poliranje
V polizdelkih se v glavnem uporablja brusni papir in kerozin. Število brusnih papirjev je v redu:
400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. Dejansko se pri brusnem papirju # 1500 uporablja le kalupno jeklo, primerno za strjevanje (nad 52HRC), in ni primerno za predhodno kaljeno jeklo, ker lahko poškoduje površino predhodno utrjenega jekla in ne more doseči želenega polirnega učinka.
(3) Fino poliranje
Za fino poliranje se uporablja predvsem diamantna abrazivna pasta. Pri brušenju s polirnim krpnim kolesom za mešanje diamantnega abrazivnega prahu ali abrazivne paste je običajni red brušenja 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #). Z 9 μm diamantno pasto in polirnim kolesom lahko odstranite sledi las z brusnega papirja 1 200 # in 1 50 0 #. Nato se poliranje izvede s klobučevino in diamantno pasto velikosti 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
(4) Polirano delovno okolje
Postopek poliranja je treba izvesti ločeno na dveh delovnih mestih, to je mesto za grobo brušenje in mesto za fino poliranje, ločeno in pazljivo je treba očistiti delce peska, ki so ostali na površini obdelovanca v prejšnjem proces.
Po grobem poliranju z oljnim kamnom do brusnega papirja 1200 # je treba obdelovanec polirati, da se očisti brez prahu, s čimer se zagotovi, da se delci prahu v zraku ne držijo površine kalupa. Zahteve za natančnost nad 1 μm (vključno z 1 μm) je mogoče izvesti v čisti polirni komori. Za natančnejše poliranje mora biti v popolnoma čistem prostoru, saj lahko prah, dim, prhljaj in vodne kapljice strgajo visoko natančne polirane površine.
Po končanem postopku poliranja je treba površino obdelovanca zaščititi pred prahom. Ko se postopek poliranja ustavi, je treba vse abrazive in maziva skrbno odstraniti, da zagotovite, da je površina obdelovanca čista, nato pa na površino obdelovanca nanašati plast plesni proti rjavenju.
Čas objave: januar-10-2021